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          行業動態

          PC構件疊合板生產線廠家 鄭州

          發布日期:2021/6/25 10:51:20 來源:本站 | 熱度:394℃

          預制疊合板是預制和現澆混凝土互相結合的一種結構形式,可用作現澆混凝土層的底模。具有在施工階段不用支模鋼筋桁架疊合板具有在施工階段不用支模,施工方便快捷捷,工期短,效率高,節省勞動力等特點。

          一、預制疊合板具體工藝流程:

          采用適當的施工方式,不僅有利于樓板施工效率的提升,質量也得到了充分保障。

          1. 支撐架搭設完成

          2. 預制構件方向、編號確認

          3. 起吊安裝

          4. 落至梁上位置確認

          5. 板片接縫間隙確認

          6. 松鉤、起鉤下一板片

          7. 板片接縫塞泡沫填充砂漿

          二、安裝過程中應注意的事項

          由于預制疊合板面積較大,為避免吊裝時疊合板受力不均而造成翹曲、掉角、開裂等問題,使用專用吊具進行吊裝。目前預制疊合板常用的起吊方法有兩種:通過吊鏈、鋼絲繩直接起吊和平衡架+鋼絲繩組合起吊,

          預制疊合板通過使用自平衡吊架進行吊裝,在安裝過程中,吊點間均勻受力,板片穩定,操作便捷,定位更準確,

          制疊合板安裝時搭接邊深入疊合梁或剪力墻上15mm,板的非搭接邊與板拼縫按設計圖紙要求安裝(對接平齊),復核疊合板水平位置、標高、垂直度,使誤差控制在規范允許范圍內。預制疊合板接縫為5mm,需備料8mm泡棉條,在吊裝調整完成后進行接縫填塞并使用高強砂漿進行填充,以避免后續澆筑面層混凝土時漏漿污染。預制疊合板吊裝好后,根據設計圖將附加鋼筋放置在內,同時組織機電班組對水、電相關的管線進行埋設,最后進行混凝土澆筑。

          三、瑪納公司預制預制疊合板生產線簡介

          瑪納公司設計開發的預制疊合樓板生產線特點是占地面積小、布局靈活、機械化作業、操作人員少,產能約為15-50平方米。主要設備有:

          1. 布料系統

          門式混凝土轉運機、混凝土布料機、振搗拉毛設備、混凝土輸送小車、混凝土輸送道軌。

          2. 模具部分

          臺模、活動邊摸、吊具。

          3. 養護系統

          養護管道及換熱器、自動溫控系統。

          4. 轉運機構

          轉運機、轉運機道軌。

          5. 清模及涂油系統

          模臺清理機、成型模板涂油機。

          瑪納公司集研發、生產、銷售、售后為一體的墻板裝備高新企業,發展至今20余年,客戶遍及國內各大省市,歡迎參觀考察蒞臨指導。

          本文僅作為學習交流,請勿用于商業用途。

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